最近有部分客戶來電咨詢關于TPE注塑加工時出現的一些問題，泰瑞豐小編結合一些常見的問題，給大家分享一下TPE注塑成型工藝的幾點建議，供大家參考。

TPE顆粒

　　一、注塑前必須干燥。一般為料斗式干燥70~80℃/2h或托盤干燥80~100℃/1h。對于托盤干燥，應注意料層厚度一般不超過50mm為佳。推薦采用托盤干燥。若注塑出的料條表面有起泡，或切開料條，發現里面有空洞，或發現制品表面又散射狀銀絲，就可確定TPE/TPR原料含水分過多。

　　二、盡量采用低溫注塑。在保證塑化質量的前提下，盡量降低擠出溫度，并且利用提高注射壓力及螺桿轉速來降低熔體粘度，達到提高流動性的目的。當從噴嘴注射出來的料條表面光滑，還捎帶亮光，就可確定塑化質量不錯。如果從噴嘴注射出來的料條非常亮，就可確定料筒溫度還可降低。盡量的采用低溫注塑，可減少冷卻時間，從而提高客戶生產效率。

　　三、上拋物線溫度設置。螺桿中間區溫度最高，加料段稍低，噴嘴稍低。典型的溫度設置為150~170℃(喂料)，170~180℃(中部)，190~200℃(前部)，180℃(噴嘴)。此溫度設置只是作為參考數據，具體的溫度可根據不同TPE材料的具體物性適當調整。如發現制品內容鼓起(氣體包在里面)，脫模時澆口易斷裂，可參照訣竅二做調整。

　　四、保壓壓力盡可能小。一般保壓壓力要比注射壓力要小，保壓時間的確定可通過稱量制品，以制品重量不再增加為準，或者以客戶接受的收縮痕為準。如果發現脫模時澆口易斷裂，用訣竅二無法奏效，那降低保壓壓力應該可行。

　　五、如果是幾級注射，速度由慢到快。因為這樣，模具內部氣體容易排出。如果制品內部有氣體包住(內部鼓起)，或者有凹痕，用訣竅二無效，可采用此方法調整。

　　以上就是山東泰瑞豐小編給大家分享的幾點關于TPE注塑成型工藝的幾點建議，希望對您有所幫助，如果還有其他關于熱塑性彈性體的疑問或者需求，可以直接致電山東泰瑞豐廠家，公司將竭力問您服務!