TPE產(chǎn)品在生活中應用越來越廣泛，品類越來越多，色彩也越來越絢麗，只有不斷配制出滿足人們需求的顏色，才能爭取到市場。但是，在調(diào)配顏色的時候，不免會遇到有色差的現(xiàn)象，下面，泰瑞豐小編就向大家分享關于TPE配色時出現(xiàn)色差的原因分析及解決對策：

TPE著色顆粒

　　原因一：TPE原材料廠家或批次不同

　　不同廠家生產(chǎn)的TPE原材料，由于配方的不同;或者同一廠家，不同批次的原料，由于工藝或品質(zhì)控制的不穩(wěn)定性，可能導致配色性能不一樣，添加同樣的比例的色粉或色母，可能會存在色差。

　　解決辦法：盡量用一家供應商的原材料，并要求供應商控制產(chǎn)品品質(zhì)。

　　原因二：小分子配合劑遷移

　　基于相容性，分散性，甚至基本的充油等，TPE配混體系中引入的操作油，潤滑劑等，可能會遷移，析出至制品表面，造成制品顏色變暗，產(chǎn)生明顯的變色。

　　解決辦法：注意體系的充分充油及鎖油，注意小分子助劑的添加量。

　　原因三：色粉分散性不好所致

　　色粉與主料攪拌不勻，色粉在螺桿中分散時可能發(fā)生團聚，或者配混體系(如沒添加擴散劑)本身不利于色粉的分散，從而產(chǎn)生色差。

　　解決辦法：操作時攪拌均勻;選擇有表面活性的色粉，減少團聚;添加擴散助劑，利于色粉分散。

　　原因四：色母稱量不準確

　　有些產(chǎn)品，既定的配比，色母差一兩顆，都可能導致制品較大的色差。

　　解決辦法：嚴格稱量色母的數(shù)量。盡量將色母和主料在下料前混勻。

　　原因五：溫度變動大導致色差

　　無機色粉重金屬容易超標，有機色粉不含重金屬，但溫差較大(超過10℃)，容易導致色粉發(fā)生降解變色。

　　解決辦法：盡量控制成型加工溫度的穩(wěn)定性。

　　原因六：物料降解變色，從而引起色差

　　物料在螺桿中滯留時間長，停機后，下次注塑沒有洗機就進行制品生產(chǎn)。

　　解決辦法：每次停機前都要將螺桿清洗干凈。

　　山東泰瑞豐可根據(jù)客戶需求提供量身定制式服務，研發(fā)生產(chǎn)適合客戶要求的彈性體材料，產(chǎn)品著色率高、色調(diào)穩(wěn)定，公司還可以免費提供3kg試樣。歡迎來電咨詢：400-186-2653！

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