TPE是非標準(物性和其他特性多數時候需要按要求定制)的復合高分子材料，在新產品開發過程中，TPE材料的選取，都需要經過試樣，來確定合適的TPE牌號。一款TPE牌號，硬度是最基本的參數，提供給客戶樣品前，如何準確把控TPE材料的硬度，是很重要的一環。但實際上，很多時候，我們提供給客戶的樣品，卻與客人要求的材料硬度存在較大的差異。這是什么原因導致的呢?筆者通過在TPE行業工作多年的經驗，為你分享下導致TPE硬度出現偏差的原因。

TPE顆粒

　　材料確認環節

　　情形一：客戶無樣件 只知道材料硬度

　　分析：實際上，客戶提供的硬度不一定是準確的。硬度數據的獲取方式可能就存在問題。這種樣品與客戶要求的材料硬度不一致的情況，在實際TPE材料首次試樣確認過程中，并不少見。

　　情形二：客戶無樣件，提供的硬度值度量單位問題

　　常見軟膠的硬度單位并不只一種，軟質PVC是以P來表示硬度，通常TPE以A來表述，較硬的TPE以D來表述。但某些客戶只是說多少度。這樣，有時候可能因為表述單位的混淆，會把硬度搞錯。這就要求銷售人員在與客戶溝通時要細心，準確了解客戶的硬度需求。

　　情形三：客戶有提供TPE樣件，但樣件不好準確測量硬度

　　硬度測量用標準試片表面平整厚度6.35mm左右，這樣測試才較為準確。但絕大多數時候，客戶提供的樣件都是帶弧度非平整的，并且厚度都比較薄。要準確把握材料的硬度就較比較難了。在不規范的測試方法條件下，經驗豐富的TPE材料工程師，測量出來的硬度與實際硬度的差距，可以控制在3~5度范圍內。若樣件比較厚，接近測試試片厚度，且表面較平整，則樣板硬度把握會相對更準確。

　　情形四：客戶沒有樣件，而硬度測量方法與供應商不太一致

　　TPE硬度的測試有延時讀數及即時讀數兩種。即時讀數指的是硬度計指針壓到試片上后，即時讀數。延時讀數，即指針壓到樣件表面后，保持一段時間(一般5秒左右)再做讀數。一般延時讀數比即時讀數硬度要偏軟。但硬度差值一般在2~5度(A)，材料硬度越軟，測試的差值越大。若用戶與供應商的硬度數據采用的測試讀數方法不同，則可能硬度會存在一定偏差。

　　正常加工生產環節

　　情形一：供應商物料造粒問題

　　這種情形一般很少出現，但一些小公司，若管理不規范，操作不仔細，將導致TPE材料不同批次硬度可能有波動。一般硬度在兩度的上下浮動，可以認為是正常的公差。但硬度偏離標準硬度3度甚至5度上下，這就屬于操作中的粗心所致了。這需要加強生產過程控制，杜絕這類問題。

　　情形二：物料存放問題

　　用戶采購的TPE物料沒有及時使用完，存放時間過久。但某些TPE物料，放置時間久了，多少會出油。油滲出來后，剩下的物料硬度就偏高了。一般建議對于容易出油的TPE料，在生產日期后3~6個月內應盡快使用完。

　　情形三：氣溫變化問題

　　同樣的一款料，哪怕同一批次的材料，夏天料比冬天要偏軟，這主要是冬天氣溫較低，材料軟段開始部分結晶，導致材料稍稍變硬。

　　總結及建議：

　　1. 對于客戶產品厚度很薄，尺寸又一點不平整的樣件，如果客戶有原料顆粒，最好讓客戶一并寄樣品原料過來，供應商打出標準試片測試硬度后再打樣;

　　2. 若客戶樣件尺寸較薄，形狀不標準，盡量由有經驗的工程師去把控硬度;

　　3. 若沒有樣件，應根據實際情況，盡量確認客戶所提供實際的硬度值;

　　4. 生產時對于易出油的軟料，盡量隨用隨采購。

　　對用戶而言，若因硬度把握不準確，將會延長材料確認時間，造成一定人力物力的損耗。而對于TPE供應商而言，若硬度把握不準確，容易給客戶以不專業的感覺，甚至導致失去訂單合作的機會。因此，TPE材料硬度的把握和控制是很重要的！