基于可視性及感官檔次上的考慮，有些時候，客人需要做一些高透明度的TPE制品，然而，明明是拿的透明TPE料去生產試模，但做出來的TPE制品，透明度卻不盡如人意。這是什么原因導致的呢?筆者簡要分析如下：

　　1.材料選用

　　材料本身透明度就不夠好。材料配混體系橡膠基材、操作油、樹脂添加劑等，都會影響共混出來的TPE材料透明度，進而影響后續TPE制品透明度。

　　2.螺桿清機

　　在注塑透明TPE制品前，一定要用較低硬度透明TPE料清機多次。螺桿炮筒里的雜質，會影響TPE制品的透明效果。嚴重的會出現黑點，白點等情況。

　　3.塑化效果

　　材料塑化不好，會導致制品發白，不透明。TPE是共混材料，不同型號，其塑化溫度可能不同，一般透明TPE塑化溫度可能在130~230℃這樣一個大的區間。軟硬度(充油倍數)，橡膠基材的分子量等，是影響塑化溫度的主要因素。具體塑化溫度建議向供應商咨詢。

　　相關解讀：

　　a:粒子透明度問題.

　　大多數TPE粒子(基于SEBS基材)看上去不怎么透明，有點發霧，但做成制品后，透明度會上來。

　　b:硬度問題.

　　透明TPE材料，一般只能做70A以下的制品。硬度過高，透明度下降很明顯。

　　c:制品保存.

　　0度類超軟TPE制品，做出來后，建議立刻用干凈透明PE袋封裝，但袋子上最好做透氣孔。防止吸附灰塵影響透明度.

　　d:塑化度的判定.

　　供應商給的塑化溫度僅供參考，實際什么樣的塑化情況是合適的呢?一般的，觀察水口，水口呈現透明狀，或者料在射嘴呈透明液體狀射出時，說明已經塑化到位了。