有些TPE制品，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)析出現(xiàn)象，那常見的析出形式有哪些？其原因又有哪些呢？下面，小編就給大家講解一下關(guān)于TPE制品的析出問題，希望對(duì)大家有所幫助。

　　首先，說一下什么是析出，析出，指的是溶質(zhì)從溶液中分離出來(以結(jié)晶的狀態(tài)出現(xiàn))，或固體物質(zhì)從氣體中分離出來。

　　析出實(shí)驗(yàn)，最典型的莫過于中學(xué)化學(xué)的蒸發(fā)實(shí)驗(yàn)(如下圖)，用酒精燈火焰對(duì)著盛有食鹽水的圓底燒瓶底部加熱，隨著水分的逐漸揮發(fā)減少，會(huì)有食鹽在燒瓶底部沉淀析出。至于析出原因，食鹽在水中有一定的溶解度，一定量的水只能溶解定量的實(shí)驗(yàn)，當(dāng)水逐漸減少時(shí)，食鹽即會(huì)逐漸析出。

　　TPE制品析出又是怎么回事?

　　TPE屬于高分子材料，其配混體系中會(huì)添加其他組分。做個(gè)可能不是很恰當(dāng)?shù)谋扔?，TPE的基材(如SEBS+樹脂)可以看作溶液，其他微量組分可看作溶質(zhì)。則不同的組分在TPE中有不同的溶解度(溶解度指的是該組分在一定TPE中穩(wěn)定分散存在的最大量，添加量超過該分量，會(huì)有析出風(fēng)險(xiǎn))。

　　固體從液體中的析出通常比較快，容易顯現(xiàn)。而作為高分子混合體系，添加量超標(biāo)的組分的析出是一個(gè)從配混體系(通常是一定體積的制品)內(nèi)部向表面逐漸遷移滲出的過程。因此，我們往往發(fā)現(xiàn)，TPE制品在加工出來后，并不會(huì)立即發(fā)現(xiàn)表面有析出現(xiàn)象，而是要在一定時(shí)間后才會(huì)出現(xiàn)，這個(gè)時(shí)間不確定，一般是制品加工出來后幾天至一兩個(gè)月后都有可能。

　　TPE制品析出的常見表現(xiàn)形式

　　1.出油

　　這是TPE體系中的操作油析出所致。

　　導(dǎo)致析出的因素：橡膠基材的選擇，操作油的選擇，材料基礎(chǔ)注塑加工工藝等等。

　　2.泛白

　　這是TPE體系中的白色小分子固體助劑析出所致。

　　析出原因：添加量超標(biāo)。

　　3.吐酸

　　這是TPE體系中的小分子協(xié)同助劑析出所致。

　　析出原因：添加量超標(biāo)。

　　4.串色

　　色粉色母從TPE體系中分離析出所致。

　　原因：色劑與主體系不相容。

　　析出的常見案例：

　　耳機(jī)線數(shù)據(jù)線表面油油的，硬度較高的TPE制品(如軟管)表面出油，工具手柄表面泛白，電子產(chǎn)品包膠外殼發(fā)粘等等。

　　導(dǎo)致TPE制品析出的根本原因，主要是研發(fā)技術(shù)實(shí)力不夠，其次是為了接單，降低產(chǎn)品品質(zhì)，導(dǎo)致出現(xiàn)制品析出。一旦出現(xiàn)TPE制品析出，由于析出遷移的緩慢性和長(zhǎng)期性，通常是很難處理妥善的。因此，如果您的產(chǎn)品有要求，我們強(qiáng)烈建議，找像泰瑞豐這樣有品質(zhì)保證有研發(fā)實(shí)力的TPE廠家合作。